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Frittage de poudre Laser

Le Frittage de Poudre Laser (SLS)

 



Procédé

L’impression se fait sur un lit de poudre polymide étalée par couche successive.
La poudre est préchauffée à quelques degrés en dessous du point de fusion. Le laser vient apporter les quelques degrés manquant afin de fusionner les particules de poudre entre elles.
A chaque couche, la plateforme s’abaisse pour laisser s’étaler une nouvelle couche de poudre.
La poudre non fusionnée sert de support à la pièce
Après une descente en température progressive nécessaire pour la consolidation de la pièce, le bac de fabrication est extrait et les pièces sont brossées et nettoyées pour les débarrasser de l’excès de poudre.

Matériau
Polyamide PA12

Applications
Le procédé SLS permet la réalisation de pièces de grande résistance mécanique et thermique.
Il ne nécessite aucun support de fabrication ce qui facilite le post-traitement et permet la fabrication de pièce à géométries complexes.
L’absence de support offre la possibilité de fabriquer des pièces de formes complexes et de pièces articulées d’un seul tenant ce qui supprime des opérations de montage.

Le depot de Fil

 


 

Le fil fondu est déposé couche par couche. Le cas échéant la construction de la pièce nécessite l’impression de supports pour combler les vides et les portes-a-faux. Ces supports sont retitrés lors du post-traitement des pièces.
La qualité de l’impression dépend de la parfaite maitrise des températures : Température d’extrusion du filament, température du plateau d’impression et température de l’enceinte.

Matériaux
L’éventail des matériaux est extrêmement large .
La quasi-totalité des matériaux utilisés dans l’usinage plastique traditionnel trouve leur équivalence en filament
ABS , PLA , PA6.6 , etc… dont certains sont chargés verre, carbone, Kevlar
Les propriétés des filaments sont multiples : résistance mécanique, tenue en température, flexibilité, contact alimentaire, résistance aux UV, résistance aux produits chimiques etc..

Avantages

  • – Facilité de mise en œuvre.
  • – Rapidité d’éxécution.

Applications

  • – Prototypes pour validation fonctionnelle ou esthétique
  • – Contrôle dimensionnel
  • – Outillage de production (Gabarits, outils de pose, …)
  • – Pièce de rechange
  • – Maquette de présentation (produits finis, architecture …)
La stéréolithographie

La stéréolithographie (SLA)

 


Procédé
Le procédé consiste à déposer par couches successives de 32 μm des gouttelettes de résines et de support en cire. Celles-ci sont immédiatement polymérisées par une puissante lumière UV.
La résine constitue la matière de la pièce finie, la cire sert de support en comblant les vides, les creux et le cas échéant le jeu entre les éléments mobiles de la pièce.
En fin d’impression, l’élément imprimé est plongé dans un bain chauffant éliminant les supports.

Matériaux
Tout type de résines : blanche, transparente, dentaire, flexible, résistante.
Les matériaux utilisés offrent un état de surface et une précision incomparables.

Avantages
Ce procédé permet la réalisation de pièces d’une extrême précision et un respect des cotes nominales.
Le support soluble offre la possibilité de fabriquer des pièces de formes complexes et des pièces articulées d’un seul tenant.

Applications
Cette technologie est utilisée entre autres pour :

  • – Les prototypes visuels
  • – Les contrôles dimensionnels
  • – Les vérifications d’encombrement
  • – La réalisation de moule
  • – La dentisterie (résine calcinable, modèles dentaires tec…)

Le COLOR JET PRINTING

 


 

Procédé
Ce procédé consiste à déposer sur un lit de poudre céramique des gouttelettes de liant colorées par des cartouches d’encre couleur (CMNJ) .
Ce liant permet de coller les particules de poudre céramique entre elles.
La poudre non collée sert de support à la pièce. A la fin de l’impression celle-ci est aspirée et récupérée en totalité.
La pièce finale est débarassée des résidus de poudre par souffletage. La résistance finale est obtenue par infiltration d’un produit durcissant.

Matériau
Poudre céramique.

Avantages
L’absence de support permet la réalisation de formes complexes.
Grace à son procédé d’impression couleur, il est possible d’obtenir des modèles ultra-réalistes.
La céramique utilisée ayant un point de fusion de 1405° permet la réalisation de pièces mécaniques résistant à de très hautes températures.

Applications
Cette technologie est utilisée entre autres pour la réalisation de modèles conceptuels, des assemblages et des prototypes résistants, en haute définition et en couleurs

  • – Les maquettes de présentations (formation, éducation, marketing)
  • – L’architecture (construction, éléments d’architecture, sauvegarde du patrimoine..)
  • – Aménagement du territoire (relevé topo…)
  • – L’architecture intérieure, agencement
  • – Objets de communication (trophées, blasons …)
  • – Modèles résistants à de très hautes températures, idéal pour les applications de production et de moulage

Nous livrons nos pièces sur toute la région centre (Cher, Eure-et-Loir, Indre, Indre-et-Loire, Loir-et-Cher, Loiret).
Mais aussi sur toute la France Paris, Marseille, Nice, Lyon, Bordeaux, Toulouse, Rennes, Brest, Nantes, Strasbourg, Montpellier, Lille, Bourges, Tours, Angers…

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